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脱硫石膏的快速煅烧和低温慢速煅烧

作者: 编辑: 来源: 发布日期: 2022.05.25
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脱硫石膏快速煅烧特点指煅烧物料温度大于170℃,物料在炉内停留几秒到十几秒的煅烧方式。已在国外应用多年,广泛用于高速的纸面石膏板生产线、石膏…

脱硫石膏快速煅烧特点

指煅烧物料温度大于170℃,物料在炉内停留几秒到十几秒的煅烧方式。已在国外应用多年,广泛用于高速的纸面石膏板生产线、石膏砌块等产品。
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这种煅烧方式是二水石膏遇热后急速脱水,很快生成半水石膏或无水石膏Ⅲ,由于料温较高甚至无水石膏Ⅲ的比例较大,而Ⅲ型无水石膏是不稳定相,在含湿空气中很容易吸潮而成半水相。因此在这种煅烧方式中加有冷却装置。对于快速煅烧,炉内的气氛很重要,当炉内热气体的含湿量很小时,煅烧的成品物相中无水石膏Ⅲ相对较多,产品处于“过火”状态。经过冷却陈化后,相组成有所改变,半水相增加了。另一方面是含湿“废气”的合理循环利用,使炉内水蒸汽分压加大,有利于相组成的转变和稳定。因此,快速煅烧方式除应调整最佳脱水温度外,还应根据燃料的种类,计算出燃烧气体的含湿量,判断炉内水蒸汽分压的大小,若分压很小时,则应采取外加湿的方法以提高炉内的气氛湿度。

快速煅烧最突出的特点是生产效率高、能耗低。生产中通过良好的冷却和陈化环节使产品质量能得到保证。

建筑石膏低温慢速煅烧特点
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指煅烧时物料温度小于160℃,物料在炉内停留几十分钟或1h以上的煅烧方式。如连续炒锅、沸腾炉流化床式焙烧炉。这种煅烧方式是二水石膏受热时逐步脱水而成半水石膏,根据二水石膏纯度,选定最佳脱水温度,自控系统将炉内温度、水蒸汽分压、物料停留时间等调整到最佳稳定状态,使煅烧产品质量均一而稳定。其煅烧产品中绝大部分为半水石膏、极少量的无水石膏Ⅲ、二水石膏及无水石膏Ⅱ,结晶水含量一般在5.0~5.8%,个别为>4.0%。煅烧的建筑石膏粉贮存在粉料库中待用,可广泛用于粉状、板材等制品。


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所生产的轻质抹灰石膏ph值接近中性,对人体无害。且生产过程中所有添加剂均为环保物质,不会释放甲醛等挥发性有机物。

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